近日，在2023年火炬科技成果直通車暨江蘇省專利(成果)拍賣季綠色雙碳專場傳來消息，國內氫能龍頭鴻達興業(yè)旗下全資子公司金材科技，歷時25個月自主研發(fā)質子交換膜，一舉解決了這一領域的卡脖子難題，該項技術并獲得江蘇省產業(yè)前瞻與關鍵核心技術科技計劃項目資金支持。

因此，“質子交換膜”被譽為氫能產業(yè)的“芯片”，是汽車燃料電池的核心部件，其作用是隔離氫氣和氧氣并傳遞質子，是PEM電解水制氫技術和燃料電池領域的關鍵原材料之一。質子交換膜制備工藝復雜，長期被戈爾、科慕等美國和日本的少數廠家壟斷，國外企業(yè)在質子交換膜市場占據著主導地位。對于目前國內的企業(yè)來說，質子交換膜的難點主要在于生產周期長、工藝復雜、生產成本高，要突破這些壁壘，國內質子交換膜企業(yè)持續(xù)在發(fā)力。

作為國產質子膜供應商的金材科技，創(chuàng)新性地引入多項自主創(chuàng)新技術及成果，填補氫燃料電池的多項技術空白，技術性能指標達到國際先進或國內領先水平，大大縮小與國外先進產品的差距，具有很好的產業(yè)化前景。

謝四海介紹，目前質子交換膜進口的主流競爭對手價格是2000元1平方米，質子交換膜生產技術大批實現國產化后，預計能做到600元1平方米左右，這樣能大幅降低氫燃料電池的成本。項目量產后，預計可以減少膜材料使用量20%以上，節(jié)省成本30%以上，大大降低能源和原料損耗。同樣，對于氫能源汽車來說，通過大規(guī)模國產化的質子交換膜，能讓每一臺氫燃料汽車的核心部件電池成本降低2.8萬元。

金材科技相關技術負責人表示，氫燃料電池系統(tǒng)作為氫能源汽車的心臟，占氫能源汽車生產成本60%以上，而電堆成本在電池系統(tǒng)中的占比同樣超過60%。在電堆組成成本方面，質子交換膜成本占比16%。

相關專家認為，此次國內企業(yè)突破質子交換膜卡脖子技術后，能夠在一定程度上緩解當前進口質子膜供應不穩(wěn)定、價格高等問題，對于綠氫產業(yè)發(fā)展也有促進作用。相關市場機構預測，到2030年質子交換膜需求量約2640萬平米，市場空間可達132億元，按照10%用到本項目的質子交換膜計算，將有產值12億元。

同樣，質子交換膜的國產自主研發(fā)后，將進一步完善我國氫能產業(yè)鏈。此前，鴻達興業(yè)已在氫氣的制取、儲存、運輸及加注等上游全產業(yè)鏈，積累了豐富的經驗，并擁有氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)儲氫三種技術。此次旗下子公司金材科技發(fā)布質子交換膜技術后，不僅增強企業(yè)的韌性，也將助力我國氫能產業(yè)的高質量發(fā)展。