生產(chǎn)一個火車車輪需要多久？答案是52秒！

10月10日，在太原重工軌道交通設(shè)備有限公司（以下簡稱太重軌道公司），記者目睹了車輪生產(chǎn)的全過程：一塊特定尺寸的鋼錠經(jīng)過1200度高溫煅燒，自動進入車輪生產(chǎn)線，通過預(yù)成型、成型、軋制、壓彎沖孔、打標(biāo)、測量等工序，一個車輪完美成型，全程用時不超1分鐘。

該公司副總經(jīng)理蘆樹成說：“這里的車輪生產(chǎn)線，全球技術(shù)最先進，智能化和自動化水平最高，這里年產(chǎn)車輪70萬片，生產(chǎn)效率領(lǐng)先世界?！?/p>

圖為太重軌道公司軌道車輪廠二線智能環(huán)形加熱爐對車輪鋼坯進行精準(zhǔn)加熱。王沛 攝

太重軌道公司隸屬于太原重型機械集團有限公司，是全球唯一的軌道交通用車輪、車軸、齒輪箱及輪對的全譜系、全系列、全流程研發(fā)制造基地。10月8日，太重軌道公司憑借其在智能制造和數(shù)字化領(lǐng)域的杰出成就，從全球眾多參評企業(yè)中脫穎而出，榮獲“燈塔工廠”稱號，是山西唯一獲此殊榮的企業(yè)?！按舜潍@評全球軌道交通行業(yè)首座‘燈塔工廠’殊榮，這標(biāo)志著我司在智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，更為山西乃至全國的制造業(yè)樹立了標(biāo)桿?！碧剀壍拦究偨?jīng)理趙興龍說。

智能控制系統(tǒng)讓環(huán)形爐變得更聰明

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表全球智能制造頂級實力以及工業(yè)領(lǐng)域數(shù)字化最高水平。太重軌道公司入選理由是，實施了40多個第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，通過采用人工智能和柔性自動化技術(shù)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，將缺陷率降低了33%，將單位成本降低了29%，將產(chǎn)量提高了33%。

踏入太重軌道公司車輪廠二線，熱浪逼人，大型環(huán)形加熱爐正在繁忙作業(yè)。讓人驚嘆的是，傳統(tǒng)環(huán)形爐融入了智能化技術(shù)，有了高科技賦能?！耙郧?，在環(huán)形爐加熱過程中，工人頻繁地設(shè)定和調(diào)整爐溫，這不僅耗時耗力，而且難以確保溫度精準(zhǔn)、加熱均勻。”該公司設(shè)備能源室主管王沛說，“現(xiàn)在有了智能燃燒控制系統(tǒng)的加持，環(huán)形爐自動精準(zhǔn)地控制每一塊鋼坯的加熱溫度，智能化升級讓環(huán)形爐變得更加聰明?！?/p>

在主跟蹤界面上，記者看到許多代表鋼坯的“小點點”，這些“小點點”隨著加熱過程而不斷變化。單擊屏上一個“小點點”，就直觀地顯示出“小點點”對應(yīng)鋼坯上、中、下部的溫度、加熱過程變化曲線。王沛介紹說，大屏界面上還能顯示每塊鋼坯的數(shù)字化溫度云圖，工人能夠一目了然地監(jiān)控整塊鋼坯出爐時的溫度及均勻性，保證了鋼坯的質(zhì)量。

據(jù)介紹，大型環(huán)形加熱爐應(yīng)用智能技術(shù)管控，不僅大幅提高了加熱的精準(zhǔn)性和均勻性，還顯著降低了能源消耗，降幅達17%。

200余個震動檢測器對設(shè)備全面實時監(jiān)測

在太重軌道公司車輪鍛軋生產(chǎn)線上，每臺設(shè)備都外掛了一個黑色小盒子——震動檢測器。軌道公司技術(shù)主管閆俊峰說，這個裝置相當(dāng)于設(shè)備的“心臟監(jiān)測器”，能根據(jù)軸承、齒輪、聯(lián)軸器等設(shè)備的震動頻率，實時監(jiān)測并判定設(shè)備是否有異常。有了它的實時監(jiān)測，他們能夠提前維護設(shè)備，確保正常生產(chǎn)，有效避免了非生產(chǎn)性停機。

“設(shè)備裝上檢測器，不僅提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量?！遍Z俊峰說，以前人工監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，效率低下、精度有限。一旦某一臺設(shè)備的某個環(huán)節(jié)出了問題，就可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停運。

據(jù)介紹，太重軌道公司在5臺核心設(shè)備的核心傳動部件上，總共安裝了200余個震動檢測器，實現(xiàn)了對設(shè)備狀態(tài)的全面實時監(jiān)測?！白哉饎訖z測器投入使用以來，整線設(shè)備非計劃停機時間減少了29%，故障率下降了70%?！遍Z俊峰說。

碳排放能管平臺讓“綠”動看得見

除了智能制造方面的亮眼成績，太重軌道公司在節(jié)能環(huán)保方面也邁出了堅實步伐。為了積極響應(yīng)國家碳達峰碳中和目標(biāo)，該公司建立了碳排放能管平臺，實現(xiàn)了車輪制造全鏈條、全天候、全生命周期的碳排放精準(zhǔn)監(jiān)控。

據(jù)介紹，碳排放能管平臺不僅能夠即時提供詳盡準(zhǔn)確的碳排放數(shù)據(jù)，還依托強大的數(shù)據(jù)分析能力，助力優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升整體運營效率，顯著減少能源消耗與碳排放強度，“綠色指數(shù)”持續(xù)攀升，“含綠量”飛躍式增長。

圖為太重軌道公司機器人搬運產(chǎn)品。王沛 攝

“太重軌道公司所打造的‘燈塔工廠’，不僅在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量上達到了全球領(lǐng)先水平，更在智能化、自動化、綠色化領(lǐng)域開創(chuàng)了全新高度?！碧匦蜋C械集團有限公司總經(jīng)濟師、黨委改革辦主任蘇偉中說，作為山西高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈“雙鏈主”，公司將積極發(fā)揮引領(lǐng)與驅(qū)動作用，借助技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的力量，深化上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的協(xié)同合作，為山西制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃新動力。